Экструдер для производства медных профилей
В состав линии входят:
- Установка для размотки медной заготовки – 1 шт.
- Индукционный подогрев заготовки – 1 шт.
- Установка подачи заготовки – 1 шт.
- Режущая установка – 1 шт.
- Экструдер – 1 шт.
- Гидравлическая станция – 1 шт.
- Система сверхвысокого давления (секция пневматического гидравлического давления) – 1 шт.
- Система охлаждения изделий (включает защиту от окисления) – 1 шт.
- Система подачи готовых изделий (портальный механизм, диаметр 1600) – 1 шт.
- Электронная система контроля – 1шт.
- Специальный инструмент для полировки – 1 шт.
- Всего 11 агрегатов
- В комплект не входит: воздушный компрессор объёмом 40 м3
Особенности основного агрегата:
1. Форма экструдирования: непрерывное радиальное движение односкатного колеса
2. Сфера применения: сплошные медные профили
3. Основные параметры экструдера:
- Номинальный диаметр колеса экструдера (отжимного валика): 400 мм
- Мощность двигателя: 280 кВт
- Максимальная скорость вращения барабана экструдера: 10 оборотов в минуту
- Площадь сечения изделия: 250 – 1200 мм2
- Максимальная ширина изделия: 130 мм
- Твердость готового изделия: НВ 68-70
- Процент технологических отходов: ≤5%
Способ прессования: Однороликовое радиальное движение, непрерывное прессование
Сфера применения: все виды сплошного медного профиля
Тип: Conform
Conform имеет следующие преимущества: Меньшие капитальные затраты. При применении других способов производства медных полос необходимо использовать специальное волочильное, прокатное и отжиговое оборудование. Особенно много времени занимает стадия отжига, включающая циклы нагрева, выдержки и охлаждения. Сonform превращает исходную заготовку в медные полосы за одну операцию. Себестоимость производства при использовании Соnform cнижается на 30-50%. Другой важный экономический фактор – уменьшение количества инструмента и оснастки. Сonform способен работать с менее качественным сырьем, чем прокатный стан. При прокате требуется до 5 проходов, при этом на каждый проход требуется свои калибры и оснастка. Также прокатному стану требуется большее время на подготовку для выпуска новой продукции. В отличие от вышесказанного, Сonform производит широкий диапазон размеров продукции при едином размере заготовки. Никакого другого инвентаря и оснастки для перехода на другой размер не требуется, кроме замены формирующей матрицы. Поскольку на производство требуется несколько часов, то отсутствует необходимость в складировании. Меньшая стоимость рабочей силы. Для того, чтобы запустить линию и заменить поступающую заготовку, требуется всего два оператора. При нормальной работе системы для наблюдения и удаления грата требуется всего один оператор. На некоторых заводах один оператор обслуживает две линии. Меньшая стоимость потребления электроэнергии. Занимает меньше места. Ниже стоимость эксплуатации. Меньшая стоимость замены запчастей для ремонта и обслуживания. Меньше технологических отходов. Более высокая норма выработки. Конечный отожженный продукт. Большая длина заготовки и готового изделия, ограниченная только приемными устройствами и грузоподъемность транспортного оборудования. Короткое время перенастроек. Более либеральными условиями хранения. Более короткими срокам подготовки выпуска новой продукции. Линия Сonform для производства полосовой меди может работать 24 часа в сутки при 75% загрузке. Даже с «холодного» запуска машина быстро разогревается до рабочей температуры и достигает полной производственной мощности за несколько минут. При предварительном нагреве инструментария в печи это время сокращается еще больше. Исходная заготовка и полные барабаны могут быть заменены без остановки процесса производства. При замене заготовки скорость линии уменьшается, и производится подача новой заготовки. Конец новой проволочной заготовки привариваются к концу предыдущей проволочной заготовки с использованием специального аппарата холодной сварки. Затем скорость линии повышается до стандартной рабочей скорости. Подобным же образом скорость линии может быть уменьшена при замене барабанов с готовым изделием. Для перехода на новый размер готовой продукции необходимо менять инструментальную оснастку, её также меняют при износе. Для того, чтобы сменить её быстро, необходимо подготовить её заранее и разогреть до рабочего состояния в печи. Затем процесс экструзии останавливается, камера открывается и старая инструментальная оснастка удаляется. Вставляется новая инструментальная оснастка и работу можно сразу продолжить. Благодаря этой возможности быстрой смены производимой продукции, требования к условиям хранения чрезвычайно низки. Сonform может быстро наладить производство полос определенного размера. Медные полосы, произведенные Сonform используются в таких товарах, как магниты, трансформаторы или моторы, где большую роль играют размер и электрические свойства. Электрические свойства отвечают требованиям всех стандартов для такой продукции и в целом имеют преимущества по сравнению с прокатными изделиями. Отсутствует пористость, несоответствие размеров. Полоса готова для эмалировки или полимерной изоляции без всякой дальнейшей обработки. Полоса производится в полностью отожженных условиях с пределом прочности при растяжении 250 MПa, пределом текучести 150 МПа и удлинением 50%.
Габариты основного агрегата: 2500 х 4000 х 1300мм ;
Вес основного агрегата:17 000 кг;
Полный вес линии: 31 000 кг;
Максимальная производительность: 1300 кг/час;
Средняя производительность: 400 – 1300 кг/час
Площадь, занимаемая оборудованием: 10 м х 40 м ;
Количество работников: 2 человека;
Потребляемая мощность: 310 кВт.
Заготовка:
Бухтовая заготовка диаметром 20, из бескислородной меди.
Допустимое отклонение диаметра заготовки: ± 0,2 мм.
Предел прочности при растяжении: ≤ 170 N/мм2
