Технические характеристики
непрерывного прокатного Стана 200
Непрерывный 12-ти клетевой прокатный Стан 200 предназначен для горячей прокатки прутков и проволоки диаметром от Ø6 мм до Ø10 мм из круглой заготовки максимальным диаметром до Ø25 мм из черных и цветных металлов и их сплавов. Стан 200 может работать из отрезков в отрезки с рубкой прутков на заданную длину или из бухты в бухту по заданию Заказчика. Стан 200 оснащён клетями типа «Картридж» для быстрой смены маршрута прокатки. Стан 200 предназначен для мини заводов для серийного, мелкосерийного производства и выполнения разовых заказов на прутки и профили из всех видов металлов и их сплавов.
Особенности конструкции Стана 200:
- Основными преимуществами стана являются:
- минимальные габариты, простота и надежность конструкции, максимально использованы стандартные детали, производимые серийно;
- компьютеризация процесса прокатки, используется промышленный компьютер для обеспечения синхронизации скорости прокатки с заранее заданным натяжением между клетями;
- возможность производства малотоннажных и разовых заказов с большим выходом годного;
- возможность сохранения в компьютере параметров настройки стана для «отработанных» режимов прокатки;
- удобная и быстрая смена инструмента при перенастройке на новый размер прокатки, которая осуществляется простой заменой уже настроенных клетей типа «Картридж».
- Стан 200 оснащается системой дозированного охлаждения и смазки валков и очага деформации;
- Электропривод вращения рабочих валков асинхронный реверсивный с частотным регулированием скорости вращения с индивидуальным приводом и регулировкой вращения каждой клети и сохранением настроек в компьютере «отработанных» режимов. Привод может обеспечивать изменение диаметра рабочих валков в указанных пределах и изменение натяжения между клетями. При прокатке производится запись скорости прокатки (скорости вращения калибров) и нагрузки на электродвигатели (момент прокатки) по каждой клети.
|
№№ п/п |
Наименование характеристики |
Стан 200 |
|
1 |
Размеры готового прутка на выходе (диаметр описанной окружности), мм: - Минимальный диаметр - Максимальный диаметр - Максимальная длина прутка на выходе |
6 10 определяется длиной выходного рольганга или бухтосвёрткой |
|
2 |
Размеры заготовки на входе, мм: - Минимальный диаметр - Максимальный диаметр - Максимальная длина прутка на входе |
18 25 определяется длиной загрузочной линии |
|
3 |
Количество рабочих клетей |
12 |
|
4 |
Диаметры используемых калибров выходных клетей, мм: - Минимальный диаметр - Максимальный диаметр |
195 205 |
|
5 |
Установленная суммарная мощность главных электроприводов, кВатт: |
1080 |
|
6 |
Установленная суммарная мощность вспомогательных электроприводов, кВатт: |
90 |
|
7 |
Напряжение питающей сети, Вольт: |
380 |
|
8 |
Номинальная скорость прокатки на выходной клети, м/мин: |
88 |
|
9 |
Габаритные размеры прокатных клетей (без входной и выходной линии), мм: - Ширина (поперёк оси прокатки) - Длина (вдоль оси прокатки) - Высота над отметкой 0,000 - Глубина подвала ниже отметки 0,000 |
6500 12000 1620 2200 |
|
10 |
Система смазки редукторов |
Централизованная ПС28 |
|
11 |
Система охлаждения и смазки калибров |
Централизованная СП3 |
|
12 |
Масса оборудования (ориентировочно, в зависимости от комплектации, без входной и выходной линий), тонн |
160 |
По техническому заданию Заказчика могут быть разработаны и изготовлены специальные станы непрерывной прокатки для деформации нужных материалов и сплавов под необходимые размеры.
