<----!>

+7 (912) 730-38-87

Ротационно-ковочная машина РКМ 3-20

Техническая характеристика

 

Ротационно-ковочная машина РКМ 3-20 с индукционным нагревом заготовки

 

Ротационно-ковочная машина РКМ 3-20 усилием ковки до 800 кН предназначена для горячей и холодной ковки прутков круглого сечения из чёрных, цветных металлов и их сплавов.

Ротационно-ковочная машина РКМ 3-20 выполнена по трёх-бойковой схеме, что обеспечивает отсутствие сдвиговых и растягивающих напряжений в деформируемом прутке во время ковки, что благоприятно сказывается на пластичности металла, как во время ковки, так и на его обрабатываемости в дальнейшем.

Ротационно-ковочная машина РКМ 3-20 состоит из следующих модулей:

  1. Загрузочного стола;
  2. Задающих роликов;
  3. Индукционной установки для нагрева заготовки;
  4. Ротационно-ковочного блока;
  5. Системы охлаждения и закалки изделия;
  6. Вытягивающих роликов;
  7. Приёмного стеллажа;
  8. Пульта управления;
  9. Шкафов управления.

 

Ротационно-ковочная машина РКМ 3-20 может комплектоваться как всеми модулями сразу, так и в любом другом сочетании по желанию Заказчика.

По желанию Заказчика ротационно-ковочная машина РКМ 3-20 может принимать уже нагретую заготовку, а индукционная установка будет играть роль выравнивания температуры по сечению прутка после подающих роликов.

Характеристика оборудования

Ротационно-ковочная машина РКМ 3-20 предназначена для горячей и холодной ротационной ковки прутков и проволоки диаметром на выходе от 18,0 мм до 2,0 мм.

Скорость подачи и вытягивания заготовки регулируется при помощи частотных регуляторов.

На ротационно-ковочную машину РКМ 3-20 могут устанавливаться датчики контроля температуры, результаты показаний которых могут записываться в памяти компьютера и выводиться на печать.

Технические характеристики ротационно-ковочной машины РКМ 3-20 представлены в таблице 1.

Т а б л и ц а 1

Наименование параметров

Ед.

измерения

Модель

РКМ 3-20

  1. Номинальное усилие

кН

800

  1. Количество бойков

шт.

3

  1. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки

мм

20

  1. Наименьший диаметр заготовки при горячем обжатии

мм

7

  1. Скорость подачи заготовки (регулировка бесступенчатая)

м/с

0,01…0,14

  1. Точность получаемой поковки

мм

±0,2

  1. Давление охлаждающей воды

МПа

0,2…0,3

  1. Расход воды

м3/час

0,25

  1. Напряжение питающей сети

В

380

  1. Частота питающего тока

Гц

50

  1.  Установленная мощность электродвигателей

кВт

7,5

  1. Масса оборудования максимальная (в зависимости от комплектации)

кг

2000

Исходной заготовкой для ковки на ротационно-ковочной машине РКМ 3-20 являются горячекатаные прутки из чёрных, цветных металлов и их сплавов.

Максимальный диаметр заготовки  Ø20 мм. Предельное отклонение по диаметру для всех размеров  (±0,25) мм. Овальность заготовки не должна выводить за предельные отклонения по диаметру.

Длина заготовки от 1000 мм до 3000 мм. Кривизна заготовки не более 3 мм на 1 м длины.

Поверхность заготовки должна быть чистой. На поверхности допускаются отдельные мелкие дефекты в виде плен, забоин, вмятин и рисок, не выводящие за пределы минусового отклонения по диаметру. Допускается зачистка и обточка поверхности, не выводящая размеры за предельные отклонения по диаметру. Макроструктура прутков не должна иметь трещин, расслоений, пустот, металлических и неметаллических включений, видимых невооруженным глазом.

По желанию Заказчика могут быть изготовлены ротационно-ковочные машины работающие по 2-х, 4-х или 6-ти бойковой схеме.

Ротационно-ковочная машина РКМ 3-20 соответствуют всем нормам стандартов безопасности и ГОСТам ССБТ по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности действующим в Российской Федерации.

По заданию Заказчика может быть разработана и изготовлена специальная ротационно-ковочная машина для деформации нужных материалов и сплавов под необходимые размеры.

 Разрабатываемые ротационно-ковочные машины отличаются тем, что рабочий профиль кулачка выполнен по кривой наименьших ускорений, а все детали силовой цепочки находятся в постоянном контакте, что позволяет снизить динимические усилия на инструмент, повысить единичные обжатия за проход и резко снизить уровень шума.

© 2013 - ООО "ИНТЕНСИВНАЯ ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ МЕТАЛЛОВ ИНЖИНИРИНГ". Все права защищены.
Разработка сайта - EFFECT
Яндекс.Метрика