Технические характеристики
Непрерывного прокатного Стана 200.
Непрерывный прокатный Стан 200 предназначены для горячей прокатки прутков и профилей описанным диаметром от 5 мм до 10 мм из заготовки максимальным диаметром до 25 мм из черных и цветных металлов и их сплавов. Стан 200 может работать из отрезков в отрезки, из бухты в бухту и из бухты в отрезки. Стан 200 может оснащаться как клетями консольного типа, так и клетями типа «Картридж» для быстрой смены маршрута прокатки. Стан предназначен для мини заводов для серийного, мелкосерийного производства и выполнения разовых заказов на прутки и профили из всех видов металлов и их сплавов.
Особенности конструкции Стана 200:
- Основными преимуществами стана являются:
- минимальные габариты, простота и надежность конструкции, максимально использованы стандартные детали, производимые серийно;
- компьютеризация процесса прокатки, используется промышленный компьютер для обеспечения синхронизации скорости прокатки с заранее заданным натяжением между клетями;
- возможность производства малотоннажных и разовых заказов с большим выходом годного;
- возможность сохранения в компьютере параметров настройки стана для «отработанных» режимов прокатки;
- удобная и быстрая смена инструмента при перенастройке на новый размер (прокатных калибров, расположенных консольно или заранее подготовленных «Картриджей»).
2. Стан 200 оснащается системой дозированного охлаждения и смазки валков и очага деформации;
3. Электропривод вращения рабочих валков асинхронный реверсивный с частотным регулированием скорости вращения с индивидуальным приводом и регулировкой вращения каждой клети и сохранением настроек в компьютере «отработанных» режимов. Привод может обеспечивать работу при изменение диаметра рабочих валков в указанных в характеристиках пределах с сохранением заданного натяжения между клетями. При прокатке производится запись скорости прокатки (скорости вращения калибров) и нагрузки на электро-двигатели (момент прокатки) по каждой клети;
4. Все усилия, возникающие во время прокатки, замкнуты на силовую станину, по этому, для установки стана не требуется устройство мощных фундаментов.
Технические характеристики Стана 200
№№ п/п |
Наименование характеристики |
Стан 200 |
1 |
Размеры готового прутка на выходе, мм: - Минимальный диаметр - Максимальный диаметр - Максимальная длина прутка на входе (определяется длиной приемного стола) |
5 10 6000 |
2 |
Размеры заготовки на входе, мм: - Минимальный диаметр - Максимальный диаметр - Максимальная длина прутка на выход при прокатке в отрезки (определяется длиной загрузочного рольганга) |
18 25 6000 |
3 |
Количество рабочих клетей |
10 |
4 |
Диаметры используемых калибров, мм: Клети №№ с 1 по 4 - Минимальный диаметр - Максимальный диаметр Клети №№ с 5 по 10 - Минимальный диаметр - Максимальный диаметр |
218 222
198 202 |
5 |
Номинальное расстояние между осями валков прокатных клетей, мм: Клети №№ с 1 по 4 Клети №№ с 5 по 10 |
220 200 |
6 |
Пределы регулировки положения осей верхнего и нижнего валков синхронизированы и находятся в пределах от номинального положения, мм |
± 2,5 |
7 |
Установленная суммарная мощность главных электроприводов, кВатт: |
588 |
8 |
Установленная суммарная мощность вспомогательных электроприводов, кВатт: |
82 |
9 |
Напряжение питающей сети, Вольт: |
380 |
10 |
Номинальная скорость прокатки на выходной клети, м/мин: |
88 |
11 |
Габаритные размеры прокатных клетей и узла рубки (без входного и выходного рольганга), мм: - Ширина - Длина - Высота над отметкой 0,000 - Глубина подвала ниже отметки 0,000 |
2915 4940 1450 1300 |
12 |
Система смазки редукторов |
Централизованная СП28 |
13 |
Система охлаждения и смазки калибров |
Централизованная СП3 |
14 |
Масса оборудования (ориентировочно, в зависимости от комплектации), тонн |
32 |