<----!>

+7 (912) 730-38-87

Непрерывный прокатный стан 200

Технические характеристики

Непрерывного прокатного Стана 200.

 

Непрерывный прокатный Стан 200 предназначены для горячей прокатки прутков и профилей описанным диаметром от 5 мм до 10 мм из заготовки максимальным диаметром до 25 мм из черных и цветных металлов и их сплавов. Стан 200 может работать из отрезков в отрезки, из бухты в бухту и из бухты в отрезки. Стан 200 может оснащаться как клетями консольного типа, так и клетями типа «Картридж» для быстрой смены маршрута прокатки. Стан предназначен для мини заводов для серийного, мелкосерийного производства и выполнения разовых заказов на прутки и профили из всех видов металлов и их сплавов.

Особенности конструкции Стана 200:

  1. Основными преимуществами стана являются:

-        минимальные габариты, простота и надежность конструкции, максимально использованы стандартные детали, производимые серийно;

-        компьютеризация процесса прокатки, используется промышленный компьютер для обеспечения синхронизации скорости прокатки с заранее заданным натяжением между клетями;

-        возможность производства малотоннажных и разовых заказов с большим выходом годного;

-        возможность сохранения в компьютере параметров настройки стана для «отработанных» режимов прокатки;

-        удобная и быстрая смена инструмента при перенастройке на новый размер (прокатных калибров, расположенных консольно или заранее подготовленных «Картриджей»).

2. Стан 200 оснащается системой дозированного охлаждения и смазки валков и очага деформации;

3. Электропривод вращения рабочих валков асинхронный реверсивный с частотным регулированием скорости вращения с индивидуальным приводом и регулировкой вращения каждой клети и сохранением настроек в компьютере «отработанных» режимов. Привод может обеспечивать работу при изменение диаметра рабочих валков в указанных в характеристиках пределах с сохранением заданного натяжения между клетями. При прокатке производится запись скорости прокатки (скорости вращения калибров) и нагрузки на электро-двигатели (момент прокатки) по каждой клети;

4. Все усилия, возникающие во время прокатки, замкнуты на силовую станину, по этому, для установки стана не требуется устройство мощных фундаментов.

 

Технические характеристики Стана 200

№№ п/п

Наименование характеристики

Стан 200

1

Размеры готового прутка на выходе, мм:

-   Минимальный диаметр

-   Максимальный диаметр

-   Максимальная длина прутка на входе (определяется длиной приемного стола)

 

5

10

6000

2

Размеры заготовки на входе, мм:

-   Минимальный диаметр

-   Максимальный диаметр

-   Максимальная длина прутка на выход при прокатке в отрезки (определяется длиной загрузочного рольганга)

 

18

25

6000

3

Количество рабочих клетей

10

4

Диаметры используемых калибров, мм:

    Клети №№ с 1 по 4

-   Минимальный диаметр

-   Максимальный диаметр

   Клети №№ с 5 по 10

-   Минимальный диаметр

-   Максимальный диаметр

 

 

218

222

 

198

202

5

Номинальное расстояние между осями валков прокатных клетей, мм:

    Клети №№ с 1 по 4

    Клети №№ с 5 по 10

 

220

200

6

Пределы регулировки положения осей верхнего и нижнего валков синхронизированы и находятся в пределах от номинального положения, мм

 

± 2,5

7

Установленная суммарная мощность главных электроприводов, кВатт:

588

8

Установленная суммарная мощность вспомогательных электроприводов, кВатт:

82

9

Напряжение питающей сети, Вольт:

380

10

Номинальная скорость прокатки на выходной клети, м/мин:

88

11

Габаритные размеры прокатных клетей и узла рубки (без входного и выходного рольганга), мм:

-   Ширина

-   Длина

-   Высота над отметкой 0,000

-   Глубина подвала ниже отметки 0,000

 

 

2915

4940

1450

1300

12

Система смазки редукторов

Централизованная СП28

13

Система охлаждения и смазки калибров

Централизованная СП3

14

Масса оборудования (ориентировочно, в зависимости от комплектации), тонн

32

© 2013 - ООО "ИНТЕНСИВНАЯ ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ МЕТАЛЛОВ ИНЖИНИРИНГ". Все права защищены.
Разработка сайта - EFFECT
Яндекс.Метрика