<----!>

+7 (912) 730-38-87

Стан СПЛ-200

Стан СПЛ-200

 

Реверсивный стан СПЛ-200 предназначен для холодной прокатки лент из черных, цветных металлов и их сплавов толщиной от 0,20 до 2,20 мм из заготовки толщиной от 0,25 до 2,50 мм и шириной до 50 мм. Стан предназначен для мини заводов для серийного, мелкосерийного производства и выполнения разовых заказов на ленты из всех видов металлов и их сплавов.

Особенности конструкции Прокатного стана СПЛ-200:

  1. Минимальные габариты, простота и надежность конструкции;
  2. Максимальное использование деталей и узлов производимых серийно, что позволяет увеличить надежность работы оборудования и снизить сроки и стоимость его изготовления;
  3. Стан СПЛ-200 оснащается системой дозированного охлаждения и смазки валков и очага деформации;
  4. Усилия, возникающие при работе стана, замкнуты внутри механизмов и поэтому не требуется мощной рамы или фундамента для их замыкания;
  5. Большая жёсткость прокатного стана достигается за счёт минимального количества деталей в силовой цепочке, большими опорными поверхностями и жёсткой силовой рамой. Все детали выполнены из высокопрочных сплавов и термообработаны, что повышает их модуль упругости;
  6. Стан установлен на единой жёсткой раме и не требует фундамента для его установки, необходимы только анкера для его фиксации на одном месте и кабель-каналы для подвода электроэнергии, воды и сжатого воздуха;
  7. Регулировка скорости вращения электродвигателя – частотный преобразователь;
  8. При прокатке контролируются параметры:

¾    Частота вращения электродвигателя (прокатных валков) об/мин, пропорциональная скорости прокатки;

¾    Нагрузка на электродвигателе, А, пропорциональная крутящему моменту, Н*м (кг*м);

¾    Частота вращения наматывающего механизма (об/мин);

¾    Усилие натяжения полосы (ленты) при смотке, МН (кг).

  1. Привод регулировки положения валков ручной позволяет быстро и точно регулировать толщину прокатываемой ленты;
  2. Механизм регулировки положения валков оснащён указателем в виде лимба с делениями,  цена деления указателя – 0,005 мм перемещения рабочего валка;
  3. Два механизма регулировки положения валков, верхний и нижний, что позволяет компенсировать изменение диаметра рабочих валков при их перешлифовке;
  4. Удобная и быстрая замена рабочих валков или всей прокатной клети. Стан может комплектоваться двумя и более взаимозаменяемыми рабочими клетями.

 

Технические характеристики стана представлены в таблице.

 

Технические характеристики стана СПЛ-200:

№№ п/п

Наименование характеристики

Стан СПЛ-200

1

Размеры готового изделия,  мм:

              Толщина

               Ширина

 

0,20 – 2,20

до 50

2

Размеры заготовки, мм:

               Толщина

                Ширина

 

0,25 – 2,50

до 50

3

Максимальная масса заготовки, кг

100

4

Мощность главного привода вращения валков, кВт

22

5

Максимальное усилие прокатки, МН (тонн)

0,15 (15)

6

Мощность привода наматывающего устройства, кВт

11

7

Максимальное усилие натяжения ленты, тонн

0,741

8

Диаметр барабана намоточного устройства, мм

500

9

Скорость прокатки номинальная, м/мин

90

10

Диапазон регулировки скорости прокатки в % от номинала

от –50% до +25%

11

Габариты оборудования (самого стана), не более, мм:

             Ширина поперёк оси прокатки

             Высота от отметки 0,000

             Длина вдоль оси прокатки

 

3006

1645

2800

12

Масса оборудования, не более, тонн

9,5

 

Реверсивный стан СПЛ-200 соответствует всем требованиям и нормам охраны труда и промышленной безопасности, предъявляемым к промышленному оборудованию в РФ.

Возможна установка электропривода на механизмы регулировки положения валков, установку электропривода на разматыватель, что позволяет сделать стан реверсивным, и установку промышленного компьютера, позволяющего фиксировать основные технологические параметры прокатки (скорость прокатки, частота вращения электродвигателя, нагрузка на электродвигателе, момент и усилие натяжения ленты) для дальнейшего их анализа. На компьютере возможно задавать режимы переходов прокатки (обжатий) и записывать фактические режимы.

Возможно проектирование и изготовление другого оборудования в соответствии с техническим заданием заказчика.

Разработчик оставляет за собой право совершенствовать конструкцию оборудования.

© 2013 - ООО "ИНТЕНСИВНАЯ ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ МЕТАЛЛОВ ИНЖИНИРИНГ". Все права защищены.
Разработка сайта - EFFECT
Яндекс.Метрика